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      注塑制品表面凹陷,縮孔,氣孔?

      發布時間:2018-3-17

        訊威塑膠模具來和大家分享下制品缺陷怎么處理,如下:

      1.制品凹陷,縮孔,氣孔
      產生原因:產生這類缺陷的原因,大都是原料吸濕性太大,干燥的不好,制品后壁不均勻。模腔壓力不足或沒有把存于型腔的空氣排除而形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸,或因物料冷卻率降低其制品表面出現嚴重凹陷。而 縮孔位置多發生在筋表面和遠澆口的地方。
      防止辦法:在制品設計方面要防止由于筋造成的壁厚不均,一般筋厚是后壁的50%,使筋的拐角處壁厚均勻。
      在選這材料方面要選擇收縮率曉得材料;在模具方面使在壁厚的地方設支道流;在注塑工藝方面要降低模溫,熔體溫度,增加注射壓力,保壓時間和注射量。對容易發生縮孔的地方加強冷卻,增加澆口截面尺寸,加大壓力傳遞效果,防止遠澆口處出現縮孔。

      2.龜裂
      1.產生原因:龜裂和裂紋在外觀上不同的。龜裂沒有空隙等缺欠,是分子鏈在應力作用下沿力的方向上排列的裂紋,單經過退火可以恢復。當脫模頂出力不平衡時,或脫模腔造成很大的真空吸力會引起龜裂。此外,如果制品涂漆時,由于涂料中溶劑的作用對已有殘余力的制品表面會引起龜裂。 
      防止方法:在工藝方面,采用有利消除內應力的工藝辦法,如提高熔體溫度和模具溫度,使熔體處于較好的流動狀態以便降低注射壓力。在工藝程序上加上一道退火處理程序,可消除龜裂,但這樣會增加能耗。

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